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    稀土拋光粉的大小及粒度分布如何劃分

    發布時間:2020-9-14 11:16:10

      稀土拋光粉化學組成主要在R2O3、CeO2 ,其中, CaO2 是主要拋光成分。另外, F、SO42-是改變拋光粉晶形、顏色和拋光能力的主要元素之一; 化學活性是指在拋光過程中與玻璃表面形成吸附等化學作用的性質。 稀土拋光粉的物理性質包括真比重、粒度、顏色、硬度、比表面、懸浮性、結構、晶形,那么,稀土拋光粉的大小及粒度分布如何劃分?
      稀土拋光粉的粒度及粒度分布對拋光粉性能有重要影響。對于一定組分和加工工藝的拋光粉,平 均顆粒尺寸越大,則玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多數情況下,顆粒尺寸約為 4µm 的拋光 粉磨削速度*大。相反地,如果拋光粉顆粒平均粒度較小,則磨削量減少 ,磨削速度降低,玻璃表 面平整度提高,標準拋光粉一般有較窄的粒度分布,太細和太粗的顆粒很少,無大顆粒的拋光粉能拋 光出高質量的表面,而細顆粒少的拋光粉能提高磨削速度。
        稀土拋光粉也可以根據其添加劑的 不同種類來劃分,稀土拋光粉生產技術屬于微粉工程技術, 稀土拋光粉屬于超細粉體,國際上一般 將超細粉體分 3 種:納米級 (1nm ~ 100nm); 亞微米級 ( 100nm ~ 1µ m ) ; 微米級 ( 1µm ~ 100µm ) ,據此分類方法,稀土拋光粉可以分為:納米級稀土拋光粉、亞微米級稀土拋光粉及微米級稀土 拋光粉 3 類,通常我們使用的稀土拋光粉一般為微米級,其粒度分布在 1µ m~ 10µ m之間 ,稀土拋 光粉根據其物理化學性質一般使用在玻璃拋光的*后工序,進行精磨 ,因此其粒度分布一般不大于10µ m,粒度大于 10µ m的拋光粉 ( 包括稀土拋光粉 ) 大多用在玻璃加工初期的粗磨。小于 1µ m的 亞微米級稀土拋光粉,由于在液晶顯示器與電腦光盤領域的應用逐漸受到重視,產量逐年提高。納米 級稀土拋光粉目前也已經問世,隨著現代科學技術的發展,其應用前景不可預測,但目前其市場份額 還很小,屬于研發階段。
     

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